Iεισαγωγή της γραμμής παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων
Σύνθετο λίπασμα είναι το λίπασμα που περιέχει δύο ή τρία θρεπτικά συστατικά N, P.Κ. Το σύνθετο λίπασμα διατίθεται σε μορφή σκόνης ή κοκκώδους μορφής.Συνήθως χρησιμοποιείται ως επικάλυψη και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως κοπριά βάσης και κοπριά σπόρων.Το σύνθετο λίπασμα περιέχει συστατικά υψηλής αποτελεσματικότητας, επομένως είναι εύκολα διαλυτό στο νερό, αποσυντίθεται γρήγορα και απορροφάται εύκολα από το ριζικό σύστημα, γι' αυτό και ονομάζεται «λίπασμα ταχείας δράσης».Η λειτουργία του είναι να καλύψει τη συνολική ζήτηση και να εξισορροπήσει τα διάφορα θρεπτικά συστατικά που απαιτούνται από τις καλλιέργειες υπό διαφορετικές συνθήκες.
Αυτή η γραμμή παραγωγής λιπασμάτων χρησιμοποιείται κυρίως για την κοκκοποίηση κόκκων σύνθετων λιπασμάτων χρησιμοποιώντας υλικά NPK, GSSP, SSP, κοκκοποιημένο θειικό κάλιο, θειικό οξύ, νιτρικό αμμώνιο και άλλα.Ο εξοπλισμός σύνθετων λιπασμάτων έχει πλεονεκτήματα ότι λειτουργεί σταθερά, χαμηλό ποσοστό δυσλειτουργίας, μικρή συντήρηση και χαμηλή τιμή.
Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη με προηγμένο και αποδοτικό εξοπλισμό, ο οποίος μπορεί να επιτύχει ετήσια παραγωγή 50.000 τόνων σύνθετου λιπάσματος.Σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγικής ικανότητας, σχεδιάζουμε και σχεδιάζουμε τις γραμμές παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων με διαφορετική ετήσια δυναμικότητα 10.000 ~ 300.000 τόνων.Το σύνολο του εξοπλισμού είναι συμπαγές, λογικό, επιστημονικό, σταθερή λειτουργία, εξοικονόμηση ενέργειας, χαμηλό κόστος συντήρησης, εύκολο στη λειτουργία, είναι η καλύτερη επιλογή για τους κατασκευαστές σύνθετων λιπασμάτων.
Διαδικασία γραμμής παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων
Η διαδικασία της γραμμής παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων μπορεί γενικά να χωριστεί σε: παρτίδες πρώτων υλών, ανάμειξη, σύνθλιψη, κοκκοποίηση, πρωτογενές κοσκίνισμα, ξήρανση και ψύξη κόκκων, δευτερεύουσα διαλογή, επίστρωση κόκκων και ποσοτική συσκευασία.
1. Παρτίδα πρώτων υλών: σύμφωνα με τη ζήτηση της αγοράς και τα τοπικά αποτελέσματα προσδιορισμού του εδάφους, πρώτες ύλες όπως ουρία, νιτρικό αμμώνιο, χλωριούχο αμμώνιο, θειικό αμμώνιο, φωσφορικό αμμώνιο (φωσφορικό μονοαμμώνιο, φωσφορικό διαμμώνιο, βαρύ ασβέστιο, γενικό κάλιο (καλώδες ασβέστιο) θειικό κάλιο) κατανέμεται σε ορισμένη αναλογία.Τα πρόσθετα και τα ιχνοστοιχεία ζυγίζονται με τη ζυγαριά και αναλογούν σε μια ορισμένη αναλογία.Σύμφωνα με την αναλογία τύπου, όλες οι πρώτες ύλες αναμειγνύονται ομοιόμορφα από το μίξερ.Αυτή η διαδικασία ονομάζεται premix.Εξασφαλίζει ακριβή σύνθεση και επιτρέπει την αποτελεσματική και συνεχή παρτίδα.
2. Ανάμιξη: Ανακατέψτε πλήρως τις προετοιμασμένες πρώτες ύλες και ανακατέψτε ομοιόμορφα, γεγονός που θέτει τα θεμέλια για αποτελεσματικό και υψηλής ποιότητας κοκκώδες λίπασμα.Ο οριζόντιος αναδευτήρας ή ο μείκτης δίσκων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ομοιόμορφη ανάμειξη.
3. Θρυμματισμός: Για να συνθλίψετε το κέικ στα υλικά είναι απαραίτητο για την επακόλουθη επεξεργασία κοκκοποίησης.Χρησιμοποιείται κυρίως θραυστήρας αλυσίδας.
4. Κοκκοποίηση: Τα ομοιόμορφα αναδευόμενα και θρυμματισμένα υλικά μεταφέρονται στον κοκκοποιητή μέσω του ιμάντα μεταφοράς για κοκκοποίηση, που αποτελεί το βασικό μέρος ολόκληρης της γραμμής παραγωγής.Η επιλογή του κοκκοποιητή είναι αρκετά σημαντική, έχουμε κοκκοποιητή δίσκου, κοκκοποιητή περιστροφικού τυμπάνου, κοκκοποιητή εξώθησης κυλίνδρων ή κοκκοποιητή σύνθετου λιπάσματος για επιλογή.
5. Πρωτογενής διαλογή: Κάντε προκαταρκτικό έλεγχο για κόκκους και επιστρέψτε αυτούς που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις στη σύνθλιψη για επανεπεξεργασία.Γενικά, χρησιμοποιείται η περιστροφική μηχανή διαλογής.
6. Ξήρανση: Οι κατάλληλοι κόκκοι μετά την αρχική διαλογή μεταφέρονται από τον μεταφορικό ιμάντα στο περιστροφικό στεγνωτήριο για ξήρανση, ώστε να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία των τελικών κόκκων.Μετά την ξήρανση, η περιεκτικότητα σε υγρασία των κόκκων θα μειωθεί από 20%-30% σε 2%-5%.
7. Ψύξη κόκκων: Μετά την ξήρανση, οι κόκκοι θα σταλούν στον ψύκτη για ψύξη, ο οποίος συνδέεται με το στεγνωτήριο μέσω του ιμάντα μεταφοράς.Η ψύξη μπορεί να αφαιρέσει τη σκόνη, να βελτιώσει την απόδοση ψύξης και την αναλογία χρήσης θερμότητας και να αφαιρέσει περαιτέρω την υγρασία στο λίπασμα.
8. Δευτερεύουσα διαλογή: Μετά την ψύξη, όλοι οι μη κατάλληλοι κόκκοι κοσκινίζονται μέσω της περιστροφικής μηχανής διαλογής και μεταφέρονται από τον μεταφορικό ιμάντα στον αναμικτήρα και στη συνέχεια αναμιγνύονται με τις άλλες πρώτες ύλες για επανεπεξεργασία.Τα τελικά προϊόντα θα μεταφερθούν στη μηχανή επικάλυψης σύνθετων λιπασμάτων.
9. Επικάλυψη: Χρησιμοποιείται κυρίως για την επίστρωση της επιφάνειας οιονεί κόκκων με ομοιόμορφη προστατευτική μεμβράνη για να παρατείνει αποτελεσματικά την περίοδο συντήρησης και να κάνει τους κόκκους πιο λείες.Μετά την επίστρωση, έρχονται στην τελευταία διαδικασία - συσκευασία.
10. Σύστημα συσκευασίας: Σε αυτή τη διαδικασία υιοθετείται η αυτόματη ποσοτική μηχανή συσκευασίας.Το μηχάνημα αποτελείται από αυτόματη μηχανή ζύγισης και συσκευασίας, σύστημα μεταφοράς, μηχανή σφράγισης και ούτω καθεξής.Η χοάνη μπορεί επίσης να διαμορφωθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.Η ποσοτική συσκευασία υλικών χύδην όπως τα οργανικά λιπάσματα και τα σύνθετα λιπάσματα έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες και τομείς.
Τεχνολογία και χαρακτηριστικά γραμμής παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων:
Ο κοκκοποιητής περιστροφικού τυμπάνου χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή τεχνολογίας σύνθετων λιπασμάτων υψηλής συγκέντρωσης, ο κοκκοποιητής δίσκων χωρίς ατμό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή υψηλής, μεσαίας και χαμηλής συγκέντρωσης τεχνολογίας σύνθετων λιπασμάτων, σε συνδυασμό με την τεχνολογία αντισυσσωματώματος, υψηλό άζωτο τεχνολογία παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων και ούτω καθεξής.Η γραμμή παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων μας έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
1. Ευρεία εφαρμογή πρώτων υλών: σύνθετα λιπάσματα μπορούν να παραχθούν σύμφωνα με διαφορετικές συνθέσεις και αναλογίες, και είναι επίσης κατάλληλο για την παραγωγή οργανικών και ανόργανων σύνθετων λιπασμάτων.
2. Υψηλός ρυθμός σχηματισμού σφαιριδίων και ποσοστό επιβίωσης βιολογικών βακτηρίων: η νέα τεχνολογία μπορεί να κάνει τον ρυθμό σχηματισμού σφαιριδίων να φτάσει το 90% ~ 95%, και η τεχνολογία ξήρανσης χαμηλής θερμοκρασίας και υψηλής θερμοκρασίας μπορεί να κάνει το ποσοστό επιβίωσης των μικροβιακών βακτηρίων φτάνουν το 90%.Το τελικό προϊόν είναι καλό στην εμφάνιση και ομοιόμορφο σε μέγεθος, το 90% των οποίων είναι κόκκοι με μέγεθος 2 ~ 4 mm.
3. Ευέλικτη ροή διεργασίας: Η ροή της διαδικασίας της γραμμής παραγωγής σύνθετων λιπασμάτων μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις πραγματικές πρώτες ύλες, τη φόρμουλα και την τοποθεσία, και η προσαρμοσμένη ροή διεργασίας μπορεί επίσης να σχεδιαστεί σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες.
4. Σταθερή αναλογία θρεπτικών ουσιών των τελικών προϊόντων: μέσω της αυτόματης μέτρησης των συστατικών, της ακριβούς μέτρησης όλων των ειδών στερεών, υγρών και άλλων πρώτων υλών, σχεδόν διατήρησε τη σταθερότητα και την αποτελεσματικότητα όλων των θρεπτικών συστατικών σε όλη τη διαδικασία.
COmpound Παραγωγή Λιπασμάτων ΛineΕφαρμογές
1.Διαδικασία παραγωγής ουρίας με επικάλυψη θείου.
2.Διαφορετικό είδος οργανικής και ανόργανης διαδικασίας λιπάσματος.
3. Διαδικασία κοκκοποίησης σύνθετων λιπασμάτων οξέος.
4. Βιομηχανικά απόβλητα σε σκόνη διαδικασία ανόργανου λιπάσματος.
5.Διαδικασία παραγωγής ουρίας μεγάλων σωματιδίων.
6.Διαδικασία παραγωγής λιπασμάτων υποστρώματος δενδρυλλίων.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-27-2020