Η πλήρης και ποικιλόμορφη διαδικασία γραμμής παραγωγής κοκκοποίησης δίσκου είναι ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της Henan Zheng Heavy Industries.Μπορεί να παρέχει ολοκληρωμένες και αξιόπιστες λύσεις γραμμής παραγωγής σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες των πελατών.
Έχουμε εμπειρία στον σχεδιασμό και το σέρβις διαφόρων γραμμών παραγωγής λιπασμάτων.Δεν εστιάζουμε μόνο σε κάθε σύνδεσμο διαδικασίας στη διαδικασία παραγωγής, αλλά επίσης κατανοούμε πάντα τις λεπτομέρειες κάθε διαδικασίας σε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής και επιτυγχάνουμε με επιτυχία τη διασύνδεση.
Η γραμμή παραγωγής του κοκκοποιητή δίσκων χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή οργανικού λιπάσματος.Το οργανικό λίπασμα μπορεί να παρασκευαστεί από κοπριά ζώων και πουλερικών, γεωργικά απόβλητα και αστικά στερεά απόβλητα.Αυτά τα οργανικά απόβλητα πρέπει να υποστούν περαιτέρω επεξεργασία πριν μετατραπούν σε εμπορικά οργανικά λιπάσματα εμπορικής αξίας προς πώληση.Η επένδυση στη μετατροπή των απορριμμάτων σε πλούτο αξίζει τον κόπο.
Η γραμμή παραγωγής οργανικών λιπασμάτων με κόκκους δίσκου είναι κατάλληλη για:
- ►Παραγωγή οργανικού λιπάσματος βοείου κρέατος
- ►Παραγωγή οργανικού λιπάσματος χοιρινής κοπριάς
- ►Παραγωγή οργανικών λιπασμάτων κοπριάς κοτόπουλου και πάπιας
- ►Παραγωγή κοπριάς προβάτων οργανικών λιπασμάτων
- ►Παραγωγή οργανικών λιπασμάτων αστικής λάσπης
1. ζωική κοπριά: κοπριά κοτόπουλου, κοπριά χοίρων, κοπριά προβάτων, κοπριά αγελάδας, κοπριά αλόγου, κοπριά κουνελιού κ.λπ.
2. βιομηχανικά απόβλητα: σταφύλια, σκωρία ξυδιού, υπολείμματα μανιόκας, υπολείμματα ζάχαρης, απόβλητα βιοαερίου, υπολείμματα γούνας κ.λπ.
3. Αγροτικά απόβλητα: άχυρο καλλιεργειών, αλεύρι σόγιας, βαμβακόσπορος σε σκόνη κ.λπ.
4. Οικιακά απορρίμματα: σκουπίδια κουζίνας
5. λάσπη: αστική λάσπη, λάσπη ποταμού, λάσπη φίλτρου κ.λπ.
Η γραμμή παραγωγής κοκκοποίησης δίσκου είναι προηγμένη, αποτελεσματική και πρακτική, η δομή του εξοπλισμού είναι συμπαγής, ο αυτοματισμός είναι υψηλός και η λειτουργία είναι απλή, η οποία είναι βολική για τη μαζική παραγωγή οργανικού λιπάσματος.
1. Τα ανθεκτικά στη διάβρωση και τα ανθεκτικά στη φθορά υλικά χρησιμοποιούνται σε όλο τον εξοπλισμό της γραμμής παραγωγής.Δεν υπάρχουν τρεις εκπομπές αποβλήτων, εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος.Λειτουργεί σταθερά και είναι εύκολο στη συντήρηση.
2. Η παραγωγική ικανότητα μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.Η διάταξη ολόκληρης της γραμμής παραγωγής είναι συμπαγής, επιστημονική και λογική και η τεχνολογία είναι προηγμένη.
Ο εξοπλισμός γραμμής παραγωγής κοκκοποίησης δίσκου περιλαμβάνει αποθήκη συστατικών → μπλέντερ (sirring) → μηχανή κοκκοποίησης δίσκου (κοκκοποιητής) → μηχανή κοκκοποίησης κυλίνδρων (διάκριση προϊόντων κατώτερης ποιότητας από τελικά προϊόντα) → θραυστήρα κάθετης αλυσίδας (σπάσιμο) → αυτόματη μηχανή συσκευασίας (συσκευασία) → μεταφορική ταινία ( σύνδεση σε διάφορες διαδικασίες).
Σημείωση: αυτή η γραμμή παραγωγής είναι μόνο για αναφορά.
Η ροή της διαδικασίας της γραμμής παραγωγής κοκκοποίησης δίσκου μπορεί συνήθως να χωριστεί σε:
1. Διαδικασία συστατικών πρώτων υλών
Η αυστηρή αναλογία πρώτων υλών μπορεί να εξασφαλίσει υψηλή απόδοση λιπάσματος.Οι πρώτες ύλες περιλαμβάνουν περιττώματα ζώων, σάπια φρούτα, φλούδες, ωμά λαχανικά, πράσινο λίπασμα, λιπάσματα θαλάσσης, λιπάσματα αγροκτημάτων, τρία απόβλητα, μικροοργανισμούς και άλλες οργανικές πρώτες ύλες απόβλητα.
2. Διαδικασία ανάμειξης πρώτων υλών
Όλες οι πρώτες ύλες αναμειγνύονται και ανακατεύονται ομοιόμορφα στο μπλέντερ.
3. Σπασμένη διαδικασία
Ο θραυστήρας κάθετης αλυσίδας συνθλίβει μεγάλα κομμάτια υλικού σε μικρά κομμάτια που μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις κοκκοποίησης.Στη συνέχεια, ο μεταφορικός ιμάντας στέλνει το υλικό στη μηχανή κοκκοποίησης δίσκου.
4. Διαδικασία κοκκοποίησης
Η γωνία δίσκου της μηχανής κοκκοποίησης δίσκου υιοθετεί μια δομή τόξου και ο ρυθμός σχηματισμού μπάλας μπορεί να φτάσει περισσότερο από 93%.Αφού το υλικό εισέλθει στην πλάκα κοκκοποίησης, μέσω της συνεχούς περιστροφής του δίσκου κοκκοποίησης και της συσκευής ψεκασμού, το υλικό ενώνεται ομοιόμορφα μεταξύ τους για να παράγει σωματίδια με ομοιόμορφο σχήμα και όμορφο σχήμα.
5. Διαδικασία διαλογής
Το ψυχόμενο υλικό μεταφέρεται στη μηχανή κυλινδρικού κόσκινου για κοσκίνισμα.Τα πιστοποιημένα προϊόντα μπορούν να εισέλθουν στην τελική αποθήκη μέσω ενός ιμάντα μεταφοράς και μπορούν επίσης να συσκευαστούν απευθείας.Τα σωματίδια που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις θα επιστρέψουν για να ξανακολλήσουν.
6. Διαδικασία συσκευασίας
Η συσκευασία είναι η τελευταία διαδικασία της γραμμής παραγωγής βιολογικών λιπασμάτων.Το τελικό προϊόν συσκευάζεται με μια πλήρως αυτόματη μηχανή ποσοτικής συσκευασίας.Ο υψηλός βαθμός αυτοματισμού και η υψηλή απόδοση όχι μόνο επιτυγχάνουν ακριβή ζύγιση, αλλά και ολοκληρώνουν άριστα την τελική διαδικασία.Οι χρήστες μπορούν να ελέγχουν την ταχύτητα τροφοδοσίας και να ορίζουν τις παραμέτρους ταχύτητας σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις.