Τορντεράκι κομποστοποίησης τύπου Groove Μηχανήείναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μηχανή αερόβιας ζύμωσης και εξοπλισμός τόρνευσης κομπόστ.Περιλαμβάνει ράφι αυλακώσεων, τροχιά πεζοπορίας, συσκευή συλλογής ισχύος, τόρνερ και συσκευή μεταφοράς (χρησιμοποιείται κυρίως για εργασίες πολλαπλών δεξαμενών).Το τμήμα εργασίας της μηχανής περιστροφής κομποστοποίησης υιοθετεί προηγμένη μετάδοση κυλίνδρων, η οποία μπορεί να ανυψωθεί και να μην ανυψωθεί.Ο ανυψούμενος τύπος χρησιμοποιείται κυρίως σε σενάρια εργασίας με πλάτος στροφής όχι μεγαλύτερο από 5 μέτρα και βάθος στροφής όχι μεγαλύτερο από 1,3 μέτρα.
Ο σχεδιασμός και η κατασκευή ολόκληρης της γραμμής παραγωγής βιολογικών λιπασμάτων μας.Ο εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής περιλαμβάνει κυρίως αναμεικτήρα δύο αξόνων, νέο κοκκοποιητή οργανικών λιπασμάτων, στεγνωτήριο κυλίνδρων, ψύκτη με κυλίνδρους, μηχάνημα με κυλινδρικό κόσκινο, θραυστήρα κάθετης αλυσίδας, ιμάντα μεταφοράς, αυτόματη μηχανή συσκευασίας και άλλο βοηθητικό εξοπλισμό.
Τα οργανικά λιπάσματα μπορούν να παρασκευαστούν από υπολείμματα μεθανίου, γεωργικά απόβλητα, κοπριά ζώων και πουλερικών και αστικά απόβλητα.Αυτά τα οργανικά απόβλητα πρέπει να υποστούν περαιτέρω επεξεργασία πριν μετατραπούν σε εμπορικά οργανικά λιπάσματα εμπορικής αξίας προς πώληση.Η επένδυση στη μετατροπή των απορριμμάτων σε πλούτο αξίζει τον κόπο.
Η γραμμή παραγωγής οργανικών λιπασμάτων είναι κατάλληλη για:
-- Παραγωγή οργανικού λιπάσματος βοείου κρέατος
-- Παραγωγή οργανικού λιπάσματος κοπριάς αγελάδας
-- Παραγωγή οργανικού λιπάσματος χοιρινής κοπριάς
-- Παραγωγή οργανικών λιπασμάτων κοπριάς κοτόπουλου και πάπιας
-- Παραγωγή κοπριάς προβάτων οργανικών λιπασμάτων
-- Παραγωγή οργανικών λιπασμάτων μετά από επεξεργασία αστικών λυμάτων..
1. Χρησιμοποιείται σε εργασίες ζύμωσης και αφαίρεσης νερού σε εργοστάσια οργανικών λιπασμάτων, εργοστάσια σύνθετων λιπασμάτων, εργοστάσια απορριμμάτων ιλύος, κηπουρικές φάρμες και φυτείες μανιταριών.
2. Κατάλληλο για αερόβια ζύμωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με ηλιακούς θαλάμους ζύμωσης, δεξαμενές ζύμωσης και μετατοπιστές.
3. Τα προϊόντα που λαμβάνονται από αερόβια ζύμωση υψηλής θερμοκρασίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για βελτίωση του εδάφους, πρασίνισμα κήπων, κάλυψη χωματερών κ.λπ.
Βασικοί παράγοντες για τον έλεγχο της ωριμότητας του κομπόστ
1. Ρύθμιση της αναλογίας άνθρακα-αζώτου (C/N)
Το κατάλληλο C/N για αποσύνθεση οργανικής ύλης από γενικούς μικροοργανισμούς είναι περίπου 25:1.
2. Έλεγχος νερού
Η διήθηση του νερού του κομπόστ στην πραγματική παραγωγή ελέγχεται γενικά στο 50% ~ 65%.
3. Έλεγχος αερισμού κομποστοποίησης
Η αεριζόμενη παροχή οξυγόνου είναι ένας σημαντικός παράγοντας για την επιτυχία του κομπόστ.Γενικά πιστεύεται ότι το οξυγόνο στο σωρό είναι κατάλληλο για 8% ~ 18%.
4. Έλεγχος θερμοκρασίας
Η θερμοκρασία είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ομαλή λειτουργία των μικροοργανισμών του κομπόστ.Η θερμοκρασία ζύμωσης του κομπόστ υψηλής θερμοκρασίας είναι 50-65 βαθμοί Κελσίου, η οποία είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος επί του παρόντος.
5. Έλεγχος αλατότητας οξέος (PH).
Το PH είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ανάπτυξη των μικροοργανισμών.Το PH του μείγματος κομπόστ πρέπει να είναι 6-9.
6. Έλεγχος μυρωδιάς
Επί του παρόντος, περισσότεροι μικροοργανισμοί χρησιμοποιούνται για την απόσμηση.
1, Ζωική κοπριά: κοπριά κοτόπουλου, κοπριά χοίρων, κοπριά προβάτων, κοπριά αγελάδων, κοπριά αλόγων, κοπριά κουνελιού κ.λπ.
2. Βιομηχανικά απόβλητα: σταφύλια, σκωρία ξυδιού, υπολείμματα μανιόκας, υπολείμματα ζάχαρης, απόβλητα βιοαερίου, υπολείμματα γούνας κ.λπ.
3. Αγροτικά απόβλητα: άχυρο καλλιεργειών, αλεύρι σόγιας, βαμβακόσπορος σε σκόνη κ.λπ.
4. Οικιακά απορρίμματα: σκουπίδια κουζίνας
5. Λάσπη: αστική λάσπη, λάσπη ποταμών, λάσπη φίλτρου κ.λπ.
Η βασική διαδικασία παραγωγής του οργανικού λιπάσματος περιλαμβάνει: άλεσμα πρώτων υλών → ζύμωση → ανάμειξη συστατικών (ανάμιξη με άλλα οργανικά-ανόργανα υλικά, NPK≥4%, οργανική ύλη ≥30%) → κοκκοποίηση → συσκευασία.Σημείωση: αυτή η γραμμή παραγωγής είναι μόνο για αναφορά.
Μπορούμε όχι μόνο να παρέχουμε ένα πλήρες σύστημα γραμμής παραγωγής οργανικών λιπασμάτων, αλλά και να παρέχουμε έναν ενιαίο εξοπλισμό στη διαδικασία σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες.
1. Η γραμμή παραγωγής οργανικού λιπάσματος υιοθετεί προηγμένη τεχνολογία παραγωγής, η οποία μπορεί να ολοκληρώσει την παραγωγή οργανικού λιπάσματος κάθε φορά.
2. Υιοθετήστε έναν κατοχυρωμένο νέο ειδικό κοκκοποιητή για οργανικό λίπασμα, με υψηλό ρυθμό κοκκοποίησης και υψηλή αντοχή σε σωματίδια.
3. Οι πρώτες ύλες που παράγονται από το οργανικό λίπασμα μπορεί να είναι γεωργικά απόβλητα, κοπριά ζώων και πουλερικών και αστικά οικιακά απόβλητα και οι πρώτες ύλες είναι ευρέως προσαρμόσιμες.
4. Σταθερή απόδοση, αντίσταση στη διάβρωση, αντοχή στη φθορά, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, μεγάλη διάρκεια ζωής, βολική συντήρηση και λειτουργία κ.λπ.
5. Υψηλή απόδοση, καλά οικονομικά οφέλη, λίγο υλικό και regranulator.
6. Η διαμόρφωση και η παραγωγή γραμμής παραγωγής μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
Ο εξοπλισμός παραγωγής οργανικών λιπασμάτων περιλαμβάνει εξοπλισμό ζύμωσης, αναμικτήρα διπλού άξονα, νέα μηχανή κοκκοποίησης οργανικών λιπασμάτων, στεγνωτήριο κυλίνδρων, ψύκτη τυμπάνων, μηχανή κύλισης τυμπάνων, σιλό, αυτόματη μηχανή συσκευασίας, θραυστήρα κάθετης αλυσίδας, ιμάντα μεταφοράς κ.λπ.
Διαδικασία παραγωγής βιολογικών λιπασμάτων:
1) διαδικασία ζύμωσης
Ο ανατρεπόμενος εξοπλισμός τύπου Dough είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός ζύμωσης.Η αυλακωτή στοίβαξη αποτελείται από δεξαμενή ζύμωσης, τροχιά περιπάτου, σύστημα ισχύος, συσκευή μετατόπισης και σύστημα πολλαπλών παρτίδων.Το ανατρεπόμενο τμήμα κινείται από προηγμένους κυλίνδρους.Το υδραυλικό πτερύγιο μπορεί να ανεβαίνει και να πέφτει ελεύθερα.
2) διαδικασία κοκκοποίησης
Ένας νέος τύπος κοκκοποιητή οργανικών λιπασμάτων χρησιμοποιείται ευρέως στην κοκκοποίηση οργανικών λιπασμάτων.Είναι ειδικός κοκκοποιητής για πρώτες ύλες όπως ζωικά περιττώματα, φρούτα σε αποσύνθεση, φλούδες, ωμά λαχανικά, πράσινο λίπασμα, λίπασμα θαλάσσης, λιπάσματα αγροκτημάτων, τρία απόβλητα, μικροοργανισμούς και άλλα οργανικά απόβλητα.Έχει τα πλεονεκτήματα του υψηλού ποσοστού κοκκοποίησης, της σταθερής λειτουργίας, του ανθεκτικού εξοπλισμού και της μεγάλης διάρκειας ζωής και είναι ιδανική επιλογή για την παραγωγή οργανικού λιπάσματος.Το περίβλημα αυτού του μηχανήματος υιοθετεί σωλήνα χωρίς ραφή, ο οποίος είναι πιο ανθεκτικός και δεν παραμορφώνεται.Σε συνδυασμό με τον σχεδιασμό της βάσης ασφαλείας, η λειτουργία του μηχανήματος είναι πιο σταθερή.Η αντοχή σε θλίψη του νέου κοκκοποιητή οργανικού λιπάσματος είναι υψηλότερη από αυτή του κοκκοποιητή δίσκου και του κοκκοποιητή τυμπάνου.Το μέγεθος των σωματιδίων μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.Ο κοκκοποιητής είναι ο πλέον κατάλληλος για άμεση κοκκοποίηση οργανικών αποβλήτων μετά τη ζύμωση, εξοικονομώντας τη διαδικασία ξήρανσης και μειώνοντας σημαντικά το κόστος παραγωγής.
3) διαδικασία ξήρανσης και ψύξης
Η περιεκτικότητα σε υγρασία σωματιδίων μετά την κοκκοποίηση από τον κοκκοποιητή είναι υψηλή, επομένως πρέπει να στεγνώσει για να πληροί το πρότυπο περιεκτικότητας σε νερό.Το στεγνωτήριο χρησιμοποιείται κυρίως για την ξήρανση σωματιδίων με συγκεκριμένη υγρασία και μέγεθος σωματιδίων στην παραγωγή σύνθετου λιπάσματος οργανικού λιπάσματος.Η θερμοκρασία των σωματιδίων μετά την ξήρανση είναι σχετικά υψηλή και θα πρέπει να ψύχονται για να αποφευχθεί η συσσώρευση του λιπάσματος.Ο ψύκτης χρησιμοποιείται για την ψύξη σωματιδίων μετά την ξήρανση και χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με περιστροφικό στεγνωτήριο, το οποίο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση ψύξης, να μειώσει την ένταση εργασίας, να αυξήσει την απόδοση, να αφαιρέσει περαιτέρω την υγρασία των σωματιδίων και να μειώσει τη θερμοκρασία του λιπάσματος.
4) διαδικασία διαλογής
Κατά την παραγωγή, προκειμένου να διασφαλιστεί η ομοιομορφία του τελικού προϊόντος, τα σωματίδια θα πρέπει να κοσκινίζονται πριν από τη συσκευασία.Η μηχανή κοσκίνισης με κυλίνδρους είναι ένας κοινός εξοπλισμός κοσκίνισης στη διαδικασία παραγωγής σύνθετου λιπάσματος και οργανικού λιπάσματος.Χρησιμοποιείται για τον διαχωρισμό των τελικών προϊόντων και των μη συμμορφούμενων αδρανών και για περαιτέρω επίτευξη της ταξινόμησης των τελικών προϊόντων.
5) διαδικασία συσκευασίας
Αφού ενεργοποιηθεί η μηχανή συσκευασίας, ο τροφοδότης βαρύτητας αρχίζει να λειτουργεί, φορτώνει το υλικό στη χοάνη ζύγισης και το τοποθετεί σε μια σακούλα μέσω της χοάνης ζύγισης.Όταν το βάρος φτάσει στην προεπιλεγμένη τιμή, ο τροφοδότης βαρύτητας σταματά να λειτουργεί.Ο χειριστής αφαιρεί τα συσκευασμένα υλικά ή τοποθετεί τη σακούλα συσκευασίας στον μεταφορικό ιμάντα στη ραπτομηχανή.